Mengenal Gas Detector Sensor, Cara Kerja dan Gas yang Dideteksi

Gas detector atau detektor gas adalah alat yang berfungsi untuk mendeteksi keberadaan gas berbahaya, bahan kimia berbahaya, atau gas yang dapat menyebabkan kebakaran atau ledakan. Alat ini sangat penting untuk mencegah risiko bahaya, terutama di tempat yang rawan terjadi kebocoran gas, seperti pabrik, tambang, atau kilang minyak. 

Berikut beberapa hal yang perlu diketahui tentang gas detector: 

• Cara kerja Gas detector bekerja dengan menggunakan sistem penskalaan. Saat gas berbahaya terdeteksi dan jumlahnya melebihi level maksimum penskalaan, alarm akan berbunyi. 
• Pemilihan Saat memilih gas detector, pertimbangkan hal-hal berikut:
  • Sesuai bahan yang akan diukur 
  • Efektif dan efisien 
  • Tingkat ketelitian tinggi 
  • Mudah dioperasikan 
  • Mudah dikalibrasi 
  • Suku cadang mudah didapat 

Gas detector mendeteksi apa saja?

Kegunaan gas detector ini membantu mengidentifikasi keberadaan gas beracun seperti karbon monoksida, hidrogen sulfida, gas alam, propana, amonia, dan masih banyak lagi. Dalam industri minyak dan gas, alat ini digunakan untuk mengawasi dan mendeteksi kebocoran gas di area penyulingan, kilang, dan fasilitas produksi.

Multi gas detector untuk apa?

Multi gas detector adalah alat yang dibuat untuk mendeteksi berbagai jenis gas berbahaya dalam satu perangkat. Alat ini sangat penting dalam industri berisiko tinggi seperti minyak dan gas, pertambangan, kimia, dan manufaktur, di mana terdapat kemungkinan paparan gas beracun atau mudah terbakar.

Penempatan gas detector harus disesuaikan dengan jenis gas yang ingin dideteksi dan karakteristik lingkungan. Beberapa panduan umum untuk penempatan yang sesuai meliputi: Dekat Sumber Potensial: Gas detector harus ditempatkan dekat dengan sumber gas potensial, seperti peralatan atau pipa yang mengandung gas berbahaya

Sensor yang umum termasuk sensor gas mudah terbakar, detektor fotoionisasi, sensor titik inframerah, sensor ultrasonik, sensor gas elektrokimia, dan sensor logam-oksida-semikonduktor (MOS) . Baru-baru ini, sensor pencitraan inframerah mulai digunakan.

Kapan kalibrasi gas detector?

Beberapa gas detector perlu dikalibrasi kembali ketika sudah 6 bulan – 1 tahun pemakaian.

MQ2 atau MQ-2 adalah sensor gas jenis Metal Oxide Semiconductor (MOS) atau disebut juga Chemiresistors karena pendeteksiannya didasarkan pada perubahan nilai resistansi material/material dari sensor ketika material/material tersebut bersentuhan dengan gas.

Bagaimana cara kerja detektor multi-gas?

Prinsip kerja detektor gas ini adalah mendeteksi gas melalui difusi alami , dan memiliki sensor gas elektrokimia dan pembakaran internal, yang memiliki sensitivitas dan pengulangan yang sangat baik. Detektor ini dapat mendeteksi empat jenis gas: oksigen, gas yang mudah terbakar, karbon monoksida, dan hidrogen sulfida.

Jenis-jenis Gas Detector:

• Toxic Gas Detector.
• Oxygen Analyzer.
• Combustible / Flammable, Gas Detector (Explosimeter)
• Combination gas Detector.

Bagaimana cara mengatur alarm gas?

Alat ini harus dipasang di dinding, dengan jarak antara 4 hingga 12 inci dari langit-langit . Alat ini harus dipasang setidaknya 5 kaki dari peralatan memasak atau kap kompor dan setidaknya 10 kaki dari peralatan gas lainnya.

Bagaimana cara menguji detektor gas tetap?

Untuk melakukan ini, nyalakan detektor gas ke mode uji benturan, lalu gunakan gas . Detektor gas akan memeriksa setiap sensor secara bergantian atau sekaligus, tergantung pada pengaturan detektor gas. Setelah pengujian selesai, monitor akan menampilkan hasil, yang menunjukkan apakah detektor gas lulus atau tidak lulus uji benturan.

Berapa lama detektor gas bertahan?

Sensor elektrokimia untuk gas umum seperti karbon monoksida atau hidrogen sulfida memiliki masa pakai operasional yang biasanya dinyatakan 2-3 tahun . Sensor gas yang lebih eksotis seperti hidrogen fluorida mungkin hanya memiliki masa pakai 12-18 bulan

Penyimpangan Kalibrasi dan Penyebabnya

Bila titik referensi instrumen bergeser, pembacaan akan bergeser sesuai dengan itu dan tidak dapat diandalkan. Ini disebut “pergeseran kalibrasi,” dan ini terjadi pada semua sensor dari waktu ke waktu. Instrumen yang mengalami pergeseran kalibrasi masih dapat mengukur kuantitas gas yang ada, tetapi tidak dapat mengubah informasi ini menjadi pembacaan numerik yang akurat. Pemeriksaan kalibrasi atau kalibrasi penuh ² dengan konsentrasi gas yang dapat dilacak akan memverifikasi atau memperbarui titik referensi instrumen. Operator harus melakukan prosedur ini setiap hari, atau lebih sering jika diperlukan, untuk memastikan bahwa instrumen akan terus menghasilkan pembacaan yang akurat. Pergeseran kalibrasi paling sering terjadi karena:

• Degradasi yang disebabkan oleh paparan fosfat
• Degradasi komponen yang mengandung fosfor
• Degradasi komponen yang mengandung timbal
• Degradasi kimiawi bertahap pada sensor dan pergeseran komponen elektronik yang terjadi secara normal seiring berjalannya waktu.
• Digunakan pada kondisi lingkungan ekstrem, seperti suhu dan kelembapan tinggi/rendah, serta kadar partikulat udara tinggi.
• Pemaparan terhadap konsentrasi tinggi gas dan uap target.
• Pemaparan sensor LEL hot-bead katalitik dalam instrumen terhadap silikon yang mudah menguap, gas hidrida, hidrokarbon terhalogenasi, dan gas sulfida.
• Pemaparan sensor gas beracun elektrokimia terhadap uap pelarut dan gas yang sangat korosif.
• Penanganan/guncangan peralatan yang menyebabkan getaran atau guncangan yang cukup lama hingga memengaruhi komponen dan sirkuit elektronik.

Operator harus memvalidasi pengoperasian DRPGM saat salah satu dari kondisi ini terjadi, atau diduga, selama penggunaan. Saat mencoba mengkalibrasi instrumen setelah terpapar kondisi ini, sensor sering kali akan menampilkan pesan kegagalan atau tidak akan memungkinkan operator untuk menyesuaikan pembacaan tampilan sepenuhnya. Kondisi pengoperasian dan penyimpanan yang keras dapat memengaruhi kinerja instrumen, yang menyebabkan pembacaan yang tidak akurat atau bahkan kegagalan. Meskipun DRPGM mungkin tampak tidak rusak selama pemeriksaan visual, sebenarnya bisa saja rusak secara internal. Pada titik ini, operator harus mengganti sensor yang rusak atau meminta personel yang berkualifikasi untuk memperbaiki sensor. Pastikan untuk mengikuti petunjuk produsen mengenai penggantian dan perbaikan sensor.

Keselamatan Pekerja: Alasan Nomor Satu untuk Kalibrasi yang Tepat dan Teratur

Alasan utama untuk kalibrasi instrumen yang tepat dan teratur adalah untuk memberikan pembacaan konsentrasi gas yang akurat yang dapat mencegah pekerja sakit, cedera, atau meninggal. Mengkalibrasi instrumen dengan benar membantu memastikan bahwa DRPGM akan merespons secara akurat terhadap gas yang dirancang untuk dideteksi, dengan demikian memperingatkan pengguna tentang kondisi berbahaya sebelum kondisi tersebut mencapai tingkat berbahaya. Beberapa DRPGM memiliki dua tingkat alarm – peringatan dan bahaya. Alarm peringatan memberi tahu operator dan pekerja bahwa lingkungan kerja memiliki konsentrasi gas beracun yang tinggi dan, oleh karena itu, berpotensi berbahaya. Alarm bahaya menunjukkan bahwa konsentrasi gas beracun melebihi ambang batas bahaya yang diprogram, dan bahwa gas beracun di area kerja berada di atas tingkat peringatan dan mendekati tingkat berbahaya. Apakah DRPGM memberikan peringatan atau alarm bahaya pada konsentrasi yang tepat bergantung pada kemampuan deteksinya, kemampuannya untuk menerjemahkan temuannya menjadi pembacaan yang akurat, dan keberadaan gas yang mengganggu (lihat “Penyimpangan Kalibrasi dan Penyebabnya” di atas).

Uji Benturan, Pemeriksaan Kalibrasi, dan Kalibrasi Penuh

Uji Tabrakan (atau Pemeriksaan Fungsi)

Ini adalah pemeriksaan fungsi kualitatif di mana gas tantangan dialirkan ke sensor pada konsentrasi dan waktu paparan yang cukup untuk mengaktifkan semua pengaturan alarm. Tujuan pemeriksaan ini adalah untuk memastikan bahwa gas dapat mencapai sensor dan bahwa semua alarm instrumen berfungsi. Uji benturan atau pemeriksaan fungsi tidak memberikan ukuran keakuratan instrumen. Saat melakukan uji benturan, konsentrasi gas tantangan harus memicu alarm DRPGM.

Pemeriksaan Kalibrasi atau Kalibrasi Penuh

Ada dua metode untuk memverifikasi keakuratan DRPGM: pemeriksaan kalibrasi dan kalibrasi penuh. Setiap metode sesuai dalam kondisi tertentu.

Pemeriksaan kalibrasi memverifikasi bahwa sensor dan alarm merespons dalam batas yang dapat diterima oleh produsen dengan memaparkan instrumen ke gas uji. Operator membandingkan hasil pembacaan dengan konsentrasi gas uji (seperti yang tertera pada tabung yang berisi gas uji). Jika respons instrumen berada dalam kisaran konsentrasi gas uji yang dapat diterima (biasanya ± 10-20% dari konsentrasi gas uji), maka pemeriksaan kalibrasi memverifikasi keakuratan instrumen. (Catatan: OSHA menganjurkan agar operator memeriksa dengan produsen instrumen untuk mengetahui kisaran toleransi yang dapat diterima.) Operator harus “menolkan” instrumen (mengatur ulang titik referensi, dalam beberapa kasus gas “nol udara” mungkin diperlukan) sebelum melakukan pemeriksaan kalibrasi untuk memastikan bahwa hasil pemeriksaan kalibrasi akurat. Saat melakukan pemeriksaan kalibrasi, konsentrasi gas uji harus cukup tinggi untuk memicu alarm instrumen.

Jika hasil pemeriksaan kalibrasi tidak berada dalam rentang yang dapat diterima, operator harus melakukan kalibrasi penuh. Kalibrasi penuh menyesuaikan pembacaan instrumen agar sesuai dengan konsentrasi gas uji yang diketahui (yaitu, standar bersertifikat). Gas uji yang digunakan untuk gas kalibrasi harus selalu disertifikasi menggunakan standar yang dapat dilacak ke National Institute of Standards and Technology (NIST). ³

Kapan Melakukan Uji Benturan dan Kapan Melakukan Kalibrasi Penuh

Di masa lalu, terdapat beberapa kebingungan mengenai prosedur kalibrasi dan frekuensi yang tepat. Untuk memperjelas masalah ini, ISEA memperbarui pernyataan posisinya mengenai kalibrasi instrumen pada tahun 2010, yang menyatakan, “Uji benturan . . . atau pemeriksaan kalibrasi monitor gas portabel harus dilakukan sebelum penggunaan setiap hari sesuai dengan petunjuk pabrik.” Jika instrumen gagal dalam uji benturan atau pemeriksaan kalibrasi, operator harus melakukan kalibrasi penuh sebelum menggunakannya. Jika instrumen gagal dalam kalibrasi penuh, pemberi kerja harus menghentikannya dari penggunaan. Hubungi pabrik untuk mendapatkan bantuan atau perbaikan.

Aturan Kalibrasi

Berikut ini adalah beberapa aturan kalibrasi dasar untuk DRPGM:

• Ikuti panduan produsen untuk kalibrasi yang tepat. Operator tidak dapat melakukan pekerjaan apa pun, termasuk kalibrasi DRPGM, dengan benar atau aman tanpa alat yang tepat. Jenis dan konsentrasi gas uji kalibrasi, tabung sampel, pengatur aliran, dan adaptor kalibrasi merupakan mata rantai utama dalam rantai kalibrasi. Operator harus melakukan pengujian apa pun untuk memverifikasi pengoperasian monitor gas di lingkungan yang sama dengan (atau mirip dengan) kondisi kerja (misalnya, suhu, kelembapan, tekanan atmosfer).
• Gunakan hanya gas uji yang tersertifikasi dan dapat dilacak, dan lakukan sebelum tanggal kedaluwarsanya. Instrumen hanya dapat seakurat gas uji yang digunakan untuk mengkalibrasinya. Pastikan bahwa pemasok dapat memberikan sertifikat analisis untuk setiap tabung gas uji. Konsentrasi gas uji, khususnya gas reaktif seperti hidrogen sulfida dan klorin, hanya akan tetap stabil untuk jangka waktu terbatas. Jangan pernah menggunakan gas uji setelah tanggal kedaluwarsanya.
• Latih operator DRPGM mengenai metode kalibrasi yang tepat. Sebagian besar instrumen dirancang untuk dikalibrasi di lapangan dengan petunjuk terperinci yang disediakan dalam buku petunjuk pengguna produsen, video pelatihan, atau modul pelatihan berbasis komputer. Pengusaha harus melatih dan menguji setiap orang yang bertanggung jawab untuk melakukan kalibrasi DRPGM.

Ada berapa jenis detektor gas?

Sensor yang umum termasuk sensor gas mudah terbakar, detektor fotoionisasi, sensor titik inframerah, sensor ultrasonik, sensor gas elektrokimia, dan sensor logam-oksida-semikonduktor (MOS) . Baru-baru ini, sensor pencitraan inframerah mulai digunakan.

Gas Detector 4 Sensor adalah jenis perangkat Gas Detector keluaran terbaru yang memiliki 4 sensor dalam fungsinya untuk mendeteksi gas berbeda dengan lebih akurat lagi. Dengan keunggulan utamanya inilah, perangkat ini sangat dibutuhkan dalam proses kinerja industri modern seperti sekarang.

Namun untuk dapat menggunakanya dalam pengukuran dan analisa berbagai jenis gas menggunakan bantuan alat ukur ini, sangat penting bagi Anda untuk melakukan pemahaman lebih mendalam terkait alat Gas Detector 4 Sensor pada pembahasan berikut.

Mengenal Lebih Dalam Apa itu Gas Detector 4 Sensor

Pada jenis yang satu ini, Gas Detector 4 Sensor merupakan sebuah perangkat dengan 4 sensor gas yang responsif pada saat pengujian dilakukan. Berbeda dengan detektor gas biasa yang hanya mengukur satu jenis gas, perangkat ini dilengkapi dengan empat sensor yang mampu mendeteksi beberapa jenis gas berbahaya secara bersamaan. 

Dengan begitu pun, pada akhirnya keberadaan gas seperti oksigen (O2), karbon monoksida (CO), hidrogen sulfida (H2S), dan metana (CH4) dapat terdeteksi dengan cepat dan akurat.

Cara Kerja Gas Detector 4 Sensor

Gas detector 4 sensor bekerja dengan cara yang cermat dan efektif. Ketika gas memasuki detektor, sensor-sensor yang sensitif akan merespons dengan mengukur konsentrasi gas yang ada. Setelah itu, perhitungan dilakukan untuk menentukan tingkat gas yang terdeteksi. 

Jika konsentrasi gas mencapai tingkat yang membahayakan, alarm akan diaktifkan secara otomatis. Dengan begitu perangkat akan memberikan peringatan kepada pengguna untuk mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan. 

Selain itu, perangkat ini juga mampu mengoreksi tingkat gas secara kontinyu atau terus-menerus, sehingga memastikan informasi yang akurat dan dapat diandalkan kapan saja.

Gas-gas yang Dideteksi Gas Detector 4 Sensor

Salah satu keunggulan utama gas detector 4 sensor adalah kemampuannya untuk mendeteksi berbagai jenis gas berbahaya. Antara lain adalah Oksigen, Karbon Monoksida, Hidrogen, dan Hidrogen Sulfida serta Metana. Berikut adalah penjelasan lebih lengkapnya.

Oksigen (O2)

Oksigen adalah gas vital bagi kehidupan, namun kelebihan atau kekurangannya dapat membahayakan. Gas detector 4 sensor memonitor konsentrasi oksigen di udara, memastikan lingkungan tetap aman untuk ditempati.

Karbon Monoksida (CO)

Karbon monoksida adalah gas beracun yang tidak berwarna dan tidak berbau. Deteksi dini karbon monoksida penting untuk mencegah keracunan yang serius.

Hidrogen Sulfida (H2S)

Hidrogen sulfida merupakan gas beracun yang biasanya dihasilkan dari proses industri atau limbah. Deteksi H2S membantu dalam menghindari paparan berbahaya yang dapat menyebabkan kerusakan pada kesehatan.

Metana (CH4)

Metana adalah gas yang mudah terbakar dan dapat menyebabkan ledakan jika terkumpul dalam konsentrasi tinggi. Gas detector 4 sensor membantu dalam mengidentifikasi keberadaan metana, mencegah potensi bahaya ledakan.

Kesimpulan

Gas detector 4 sensor merupakan alat yang sangat penting dalam menjaga keselamatan di lingkungan kerja dan sekitarnya. Dengan kemampuannya untuk mendeteksi beberapa jenis gas berbahaya sekaligus, perangkat ini memberikan perlindungan yang tak ternilai harganya. 

Dari cara kerja yang cermat hingga kemampuan mendeteksi gas yang beragam, perangkat gas detector 4 sensor adalah investasi jangka panjang yang sangat berharga bagi Anda sebagai pelaku industri guna menjaga keselamatan dan kesejahteraan para pekerja.

Jangan abaikan keselamatan anda dalam bekerja, gunakan peralatan yang memenuhi standar dan berkualitas, kami Kings Safety Indonesia menyediakan produk yang berstandar Nasianal dan internasional